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刮板输送机的分类、适用范围及运行标准

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编辑时间 : 2019-10-22
相关标签 : 刮板输送机厂家

  刮板输送机的分类、适用范围及运行标准


  刮板输送机在饲料厂和粮食加工厂中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下传送原料和成品。输送机的基本构造是由链条和上面的刮板组成,它可以设计成各种结构,如多入口、中间卸料、不同倾斜角度。设计的灵活性使现代刮板输送机在饲料厂中用途广泛。


  专业化的设计可以使刮板机以很陡的坡度运行,且有好的自清功能。有些输送机装有链条断裂或阻塞保护开关和尾轮轴速度监视。刮板输送机有几种类型的入口,一种是标准入口,即在直接接收物料的刮板机的顶部设有简单的开口。


  这些入口要求控制进料,如用一台设备或一扇门来控制,以免物料阻塞。第二种是旁路或分流入口,引导物料到刮板机缓冲斗,然后由入口来控制到刮板机的流量。物料的厚度由这些入口控制,因此,即便堵塞入口,也不会发生阻塞。


  另外还有一些其它进料方式。关于刮板输送机,大家是否想要了解更多呢?下面小编来为大家详细介绍刮板输送机的分类及适用范围、运行标准、操作注意事项、6个常见故障的预防措施、保养与维护方法。一起来看看吧!


  刮板输送机的分类及适用范围


  1、主要类型:

  (1)按机头卸载方式和结构分:端卸式、侧卸式、垂直(90°)转弯;

  (2)按溜槽布置方式和结构分:重叠式和并列式,敞底式和封底式

  (3)按刮板链的数目和布置方式分:中单链、边双链、中双链、三链

  (4)按单电动机额定功率大小分:轻型(P≤40kW)、中型(40kW90kW)

  (5)按牵引链结构分:片式套筒链、可拆模锻链、焊接圆环链

  2、适用范围

  (1)煤层倾角:向上运输:最大倾角不得超过25°,向下运输:不得超过20°,兼作采煤机轨道:当工作面倾角超过10°时,应采取防滑措施。

  (2)采煤工艺和采煤方法:长壁工作面的采煤工艺:轻型适用于炮采工作面,或小型机采工作面;中型主要用于普采工作面;重型主要用于综采工作面。在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。


  刮板输送机的运行标准


  一、紧固件

  1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。

  2、螺栓不得弯曲,螺母必须拧紧,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

  3、同一部位的紧固件规格必须一致,主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松装置。

  二、减速机、电动机

  1、机体无裂纹或变形,接合面配合紧密无漏油、渗油现象。

  2、运转平稳,无异响。

  3、油标清洁,油量合适,润滑油面不小于大齿轮直径的1/3。

  4、电动机风叶完好。

  5、电动机接线符合标准,无失爆现象,接地线符合标准,与局部接地极连接牢固。

  三、轴承、七星轮、联轴节

  1、轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动。

  2、轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。

  3、七星轮无断齿,齿面无裂纹或剥落。

  4、联轴节的外壳无变形、损伤或裂纹,运转无异常响声。

  四、转动部位

  所有转动部位必须要有护罩。

  五、信号装置

  刮板输送机机头、机尾必须有声光信号装置

  六、机头、机尾

  1、架体无严重变形,无开焊,机尾轴运转平稳。

  2、七星轮无损伤、分链器、压链器、护轴板完整坚固,无变形,运转时无卡碰现象。

  七、溜槽、挡煤板

  1、溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm,中板无漏洞。

  2、挡煤板齐全无严重变形,不缺连接板螺丝。

  八、刮板、大链、马蹄

  1、刮板、大链、马蹄组装合格,运转中刮板不跑斜(以不超过一个链环长度为合格),松紧合适。

  2、刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。

  3、刮板弯曲变形不大于15mm,单环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

  4、刮板、大链、马蹄磨损严重时必须更换。

  九、安装铺设

  刮板输送机的分类、适用范围及运行标准

  1、刮板输送机安装必须保持机头、机身平、直,并垫平机身,使机头、机尾和中部槽成一直线。

  2、机头、机尾必须使用地锚固定,防止机头、机尾翻起伤人。

  3、两台输送机直线搭接运输时,搭接长度不小于500mm;后台机头高于前台机尾300mm。

  4、两台输送机垂直搭接时,卸载中心高度应保护在300~500mm,搭接距离不小于250mm。

  5、刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。


  刮板输送机操作注意事项


  1、转载机启动前一定要发出信号,确实无人在转载机上或附近工作后,先点动开机2~3次,然后正式起动。

  2、转载机在采煤工作面平巷中使用时,其移动方法可以由绞车牵引、液压支架的水平油缸和专设推移液压缸推移。

  3、采掘工作面的移动式机器,每班工作结束后和司机离开机器时,必须立即切断电源,并打开离合器。

  4、破碎机主要用来破碎大块煤炭和矸石,以防砸伤输送带,保证可伸缩带式输送机的正常运行。

  5、常用的破碎机类型有锥式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机。

  6、碎机司机必须经培训考试合格后,持证上岗。

  7、破碎机应在无负载条件下起动,两次点动的时间不少于90s,连续点动次数不超过5次。

  8、在转载机上处理大块煤、岩、矸时,应闭锁破碎机。

  9、破碎机每周应检查3次滑动离合器的运转情况,以保证安全运行。

  10、在无集中控制系统时,多台刮板输送机的起动,都应从外向里,沿逆煤流方向依次起动。

  11、刮板输送机运送物料要有专人在输送地点接物,两人同时从溜槽中向外搬物料时应先搬后端,后搬前端,以免伤人。

  12、刮板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查及时更换一些易损件,调整刮板链,紧固各部螺栓和加强润滑。

  13、必须指定专人对液力偶合器进行维护,按规定注入工作介质。

  14、液力偶合器使用的工作介质不准随便更换,只准使用水介质或难燃液。

  15、如需改变易熔合金的熔点温度时必须更换不同等级熔点的保护塞。

  16、两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于500mm;机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

  17、刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

  18、液力偶合器具有良好的传动性能和保护功能。

  19、在输送机、电动机和减速器之间使用液力偶合器,可实现电动机轻载启动或空载启动、负载平缓启动,吸收冲击和消除扭转振动,实现多机驱动中的负载均衡,保护电动机和整个传动系统。

  20、液力偶合器遵守能量守恒定律和动量定理。


  刮板输送机6个常见故障的预防措施


  一、刮板大链在七星轮上跳链

  1、征兆:刮板输送机正常运行时,刮板大链忽快忽慢,链速不均,这就是刮板大链脱离了七星轮,而在非正常状态下运转。

  2、原因:机头不正,机头第二节溜槽或底座不平,七星轮磨损严重或咬进杂物,使刮板大链脱出七星轮;两条链的松紧不一,刮板严重歪斜;刮板太稀或过度弯曲。

  3、预防措施:保持机头平、直,垫平机身,使机头、机尾和中间部成一直线;调整边双链两条链子的长度,使其一致;更换过度弯曲的刮板,补齐所缺的刮板。

  二、刮板底链出槽

  1、征兆:电动机发出十分沉重的响声,刮板大链运行速度逐渐缓慢,甚至停止,如果不是负荷过大,被煤埋住,就是底链出槽。40T溜子容易发生此类故障。

  2、原因:输送机机身不平直,上鼓下凹,过度弯曲;溜槽严重磨损;两条链条长短不一,造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。

  3、预防措施:经常保持机身的平、直;板链松紧适当;刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整;严重磨损溜槽要及时更换。

  三、飘链

  1、征兆:电动机发出十分尖锐的响声;刮板刮煤太少,不见有大量的煤流过卸载机头处。

  2、原因:机身不平、不直,出现凹槽;刮板链在煤上运行;刮板缺少,弯曲太多;刮板链下面塞有矸石或其他异物。

  3、预防措施:刮板链要松紧适当;经常保持机身平、直。煤要装在溜槽中间;弯曲的刮板要及时更换,缺少的刮板要及时补齐;如果煤中夹有矸石或拉上山时,可以加密刮板;刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽,呈“桥”形。

  四、断链

  1、征兆:刮板输送机在运行时,刮板链在机头底下突然下垂或堆积;刮板突然向一侧歪斜。(机头底下有积存链)

  2、原因:大链过松或磨损严重,或两根链条长短不一;装煤量过多,在重载情况下起动电动机;两条链的链环节距不一样;变形磨损的链环多;工作面底板不平,回空链带煤过多。

  3、预防措施:当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多,要及时消除,或设专人掏空机头过渡槽底部的积煤;及时调整刮板链的松紧程度,更换变形的刮板、链环和连接环。

  五、联轴节损坏

  1、征兆:电动机转动,但减速器不动。原因:压煤过多;矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底槽,卡住刮板大链,使运行阻力过大;造成联轴节磨损,强度降低。

  2、预防措施:起动刮板输送机前要将刮板大链调节好,使其松紧程度适当;掏清机头、机尾处的浮煤;如有矸石、木棒或其他杂物要及时清理;装煤不宜太多;中部槽要搭接严密,如有坏槽要及时更换;

  六、电机故障

  征兆1:电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来。

  原因:压煤负荷太大;运行部件有严重卡阻;凸凹严重;开关工作不正常;电动机本身的故障。

  征兆2:电机发热

  原因:电机风扇吸入口和散热片不清洁,电机散热状况不好;超负荷运转时间太长;轴承缺油或损坏;电动机输出轴连接不同心,或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳;启动过于频繁,启动电流大;整定选用过大,电动机长时间在启动电流下工作。

  征兆3:电机声音不正常

  原因:单相运转;接线头不良;负荷太重;轴承损坏;片帮、冒顶等将输送机压死。

  预防措施:

  1、负荷过大:清理过多煤矸;处理输送机卡绊;对不平不直段进行处置;

  2、电气问题:检查开关、双按进行处置;按规定要求调整保护整定值;遥测电机,如有问题进行更换。

  3、设备安装质量差:按标准逐项处置。


 



  


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