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刮板输送机常见的故障有哪些?

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编辑时间 : 2019-10-19
相关标签 : 刮板输送机厂家

  刮板输送机常见的故障有哪些?


  用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内,刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料,而且还是采煤机的运行轨道,因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转,生产就能正常进行。否则,整个采煤工作面就会呈现停产状态,使整个生产中断。


  刮板输送机可用于水平运输,亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时,煤层倾角不得超过25°,向下运输时,倾角不得超过20°,当煤层倾角较大时,应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°~4°的弯曲。


  (1)断刮板链链条质量差,即链条材质和焊接加工质量不达标;装煤过多或有大块煤压住刮板机;平均载荷和较大的动载荷反复作用,造成链条疲劳破坏;工作面不平不直,刮板刮卡,溜槽不直;井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小,强度降低;链条过紧;链条长期与中部槽、链轮摩擦,使链条断面直径减小,强度降低。


  (2)飘链输送机不平,不直,出现凹槽;刮板链太紧,把煤挤到滑槽一边;刮板链在煤上运行;刮板缺少,弯曲太多;刮板链下面塞有矸石。


  (3)刮板链链轮上掉链机头不正,机头第2节溜板或底座不平;链轮磨损超限或咬进杂物;两条链的松紧不一致,刮板严重歪斜;刮板太稀或过度弯曲。


  (4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直,上鼓下凹,过度弯曲;两条链子长短不一,使刮板歪斜;溜槽磨损严重;刮板过度弯曲,使两条链距偏短。


  (5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度,啮合不好,修理组装不当;轴承损坏或窜轴;油量过少或过多,油质不干净,冷却不良,散热不好;密封圈损坏,结合面不严,各轴承盖螺栓松动;联轴节安装不当,地角螺丝松动,超负荷运行;齿轮啮合不好,齿轮严重磨损或损坏;箱内有金属杂物。


  (6)链轮组件过热、漏油密封被损坏,润滑油不清洁;轴承损坏;油量不足;密封环损坏或油封损坏;压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。

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  刮板输送机预防措施


  2.1使用方面预防措施


  正确的安装、及时的维护以及合理的使用,可保证刮板输送机长期稳定地运转。


  (1)刮板链安装时,连接螺栓防锈,粘附物清洗干净,涂润滑脂;圆环链立环的焊口背离中板,水平链环的焊口应朝向溜槽中心线,且不许有扭麻花现象;螺纹紧固位置背离中板;刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致;螺纹拧紧力矩为60~70N?m;链条要配对使用。维护时,经常紧固螺母;及时校正与更换弯曲或折断的刮板。刮板链初安装或运转之后,使初张力预加弹性伸长量相等,避免链条松弛。初张力太小,链条松弛造成“馈链”;初张力太大,增加运行阻力影响链条使用寿命。


  (2)减速器组装时,借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷运转200h后,应将箱内的油清洗干净,更换新润滑油,以后每半年更换1次。维护使用时,每日检查1次透气塞以保证畅通;每班检查2次油温,监听2次声响;每周清理1次磁性油塞上的吸附物;损坏齿轮应成对更换;油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时,应更换润滑油。


  (3)限矩型液力耦合器的注液范围为其工作腔容积的40%~80%。注液量超过上限时,重载下电动机不能启动,当载荷忽然增大时,电动机会失速和闷车,及在运转时因过载而急剧升温,内压增大,引起泄露,甚至造成机械损坏;注液量低于下限时,减弱了电动机的启动能力,降低传动功率和效率,使轴承得不到充分润滑,产生噪声而过早损坏;易熔塞不能用木塞代替。


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  2.2常见故障预防措施


  (1)刮板链卡链或掉链做到刮板、连接环、联接件齐全紧固;刮板弯曲及时更换;链条张紧合适;链条按使用时间、磨损状况分类,防止状况差异过大一起使用;及时清理大杂物或大块煤;推移机身时不要弯曲过大,底板要平整,防止卡链。


  (2)刮板链断链严把质量关,用焊接圆环链;加强日常维护,每天换班时,应将变形、损坏的溜槽及时处理;清理两侧煤粉、机尾煤粉及其他杂物;更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件,断链应及时更换;安装地点工作面或巷道平直,两中部槽之间的相互偏移角度在3°以内;输送机启动前禁止装煤,应在输送机运转正常后再装煤;在试运转时,用紧链方法调节链条长度,使它在机头底链处略成弧形,刮板链的两边长度应长短一致,严禁拧麻花。


  (3)刮板输送机过载加强管理,严格按设备完好标准进行维护保养,减少设备被煤埋住。加强操作人员业务教育,进一步提高机电运行人员素质,充分掌握设备性能。


  (4)机头发热先检查轴承润滑,再查一、二级齿轮啮合间隙;若伞齿轮被木棍撬拨有松动现象,则啮合不好;若不能拨动,油盖又盖不上缝,则应减小金属圈的厚度。


  (5)底槽掉链不使用磨损超限链轮,保持两链条长短一致;槽帮钢下槽磨损就更换;附设平整,避免“月牙弯”,链条振动要调整;“月牙弯”的调整,使溜子内弯比外弯侧滚筒空链轮槽直径大,当内弯链条过松时,链条与内弯侧尾滚筒链槽面产生滑动,可避免掉链。

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  2.3维护方面预防措施


  及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命,保证其正常运转。输送系统麻烦的故障是底槽掉链、卡链,不但刮板链会被底槽卡死无法运行,甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。处理时要拆卸多处中部槽,影响生产时间较长。为了刮板输送机正常运行,发挥其性能,应该按有关要求进行维护,调整各部件的不良工作状态。


  (1)班检内容刮板链、接链环、偶合器、机头轴等运动部件,更换弯曲刮板;链轮轴组运转是否正常,是否漏油,油温≤90℃,辅助油箱油位是否达标;各种电器设备有无损坏,电机有无异常声响和震动,温升≤105K;减速器是否漏油,有无异常声响和震动,油温≤90℃;机尾是否有过多的回煤,应找出原因;中部槽是否抬起,固定销是否退出,电缆槽等固定部件有无损坏;调整转载机和刮板输送机的配合位置,以达好的工作状态;工作面是否平直,开关有无发热及异常噪音。


  (2)日检内容重复班检内容;刮板链张紧是否松紧合适,两条链松紧是否一致;链轮是否损坏;拨链器是否正常,不能有歪斜、卡链现象;减速器、偶合器油与液量是否达到要求,是否漏油、漏液;减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动;更换磨损和损坏的链环、接链环和刮板。


  (3)周检内容重复日检内容;机头架和机尾架有无损坏和变形;减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺栓是否紧固;减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况;电动机的绝缘、开关触头及防爆面;拨链器、压链块和铲煤板的磨损情况及连接螺栓的可靠性。


  (4)季检内容重复周检内容;检修更换联轴器、液力偶合器、链轮、调节槽等;较全面检查电动机和减速器。


  (5)半年检内容重复季检内容;减速器清洗换油;检查电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。


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