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埋刮板输送机头部积料的原因和预防措施

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编辑时间 : 2019-10-17
相关标签 : 埋刮板输送机

  埋刮板输送机头部积料的原因和预防措施


  埋刮板输送机头部堆积料的原因:


  埋刮板输送机具有结构简单,线路布置灵活,能密闭输送,可多装料或多卸料,操作维护方便,运行安全可靠,适应物料范围广等一系列优点,在运行过程中,它也会由于各种原因,出现一些故障,其中积料是埋刮板输送机最容易发生的一种故障,涉及面最广,原因也比较复杂,埋刮板输送机的任何一个部位都有可能产生积料现象。实践中发现,常见的积料故障多发生在头部、尾部、弯越段、上回转段等处。


  下面仅就这几个部位中的头部积料故障的原因及相应的处理措施作一简要分析。头部积料通常只出现在水平类型和MZ型埋刮板输送机中。


  为防止头部堆积料,可采取如下措施:

  (1)让埋刮板输送机物料在中间卸料口处尽量卸净,使带到头部的余料尽可能少,且头部卸料口不关闭。

  (2)卸料口必须关闭时,可根据不同的卸料型式采取相应措施。


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  埋刮板输送机的安装工作(安装步骤详解)


  埋刮板输送机的安装需要进行以下工作:


  1)定位:

  首先定出机头和机尾的位置,然后再定出刮板输送机的中心线。


  2)铺设中间槽:

  根据定出的输送机中心线,铺设中间槽。如采用非金属槽箱,则中间槽铺砌砖和水泥预制板,再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时,要注意平直,接缝尽量少,纵向缝隙要错开,防止工作时将缝隙磨成沟。

  输送机表面铺设需要平直,如输送机平面内有过大的弯曲,势必导致两条链受力不均匀,加速链子与槽壁铸石之间的磨损,甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制,相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直,运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。


  3)安装机头和机尾:

  机头和机尾应留有一定空间,便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直,并保证水平。


  4)装刮板链:

  刮板链在安装前,应预先连接好,刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条,要选择长度相等,或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上,防止链条与链轮发生夹卡现象。


  5)检查和空运转:

  输送机安装好后,应进行全面检查并开动输送机。空运转2h,主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时,使各相邻中间槽靠紧,再次紧链,调节链条长度。

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  刮板输送机工作的最初两周内,应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是:如果机尾有驱动装置,则点动该驱动装置,当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时,需紧链或拆链减环,减小链环长度。如果仅有机头驱动装置,则需要将电机反转点动,当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时。同样需要紧链或拆链减环。


  我公司以科技投入为先导,以过硬的质量作保证,以精良的设备先进的工艺为核心,是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品开发、生产基地,公司拥有雄厚的经济实力、高素质的管理队伍,有CAD工作设计及销售、财务计算机管理网络、电控自动化设备体系。


  埋刮板输送机设过流保护装置,主要是为了预防电机故障。埋刮板输送安装支架,由选用单位自行配置,安装支架在水平方向的间距,可以参考安装尺寸图,垂直方向的间距一般为2.5-4m。


  埋刮板输送机水平用安装支架可做成织成式或压板式,垂直用安装支架做成框架式,头部安装支架应与壳体劳苦焊接。


  为了控制对埋刮板输送机给料和达到稳定操作的目的,一般就在贮斗料仓下部设置闸门或给料器,这对流动性较好或容量大的物料尤为重要,否则物料对刮板压力很大,且会使加料段及尾部充满物料,引起弯道堵塞,产生过载。对连接刮板输送机之贮斗、料仓、进料溜槽等,要求溜角大于物料的安息角,使物料顺利通过,一般约为55°-60°为宜。


  埋刮板输送机采用板式刮板、头部卸料口加长、卸料拍打装置、中间宽卸料口以及加大弯曲段圆弧半径等措施。成功的解决了头部积料和尾部积料,同时MC、MZ埋刮板输送机弯曲段不易堵料,极大地提高了埋刮板输送机的使用可靠性。技术性能优于其他厂家生产的普通型埋刮板输送机,外形尺寸与普通埋刮板输送机基本相同。


  埋刮板输送机应用范围极为广泛:物料容重0.2-1.8t/m3,温度小于100℃,含水率一般以手捏成团撒手厚仍能松散为度,普通型埋刮板输送机可输送的物料如碎煤、灰、水泥、粮食、化肥等。不宜输送的物料如高温、有毒、易爆、粘性强、悬浮性流动极强、及脆易破碎的物料等。


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